ಈ ಲೇಖನವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಖನಿಜಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ!

ಖನಿಜ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ರಚನೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಅನಾಟೇಸ್, ಬ್ರೂಕೈಟ್, ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್, ಸ್ಫೀನ್, ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟೈಲ್ ಪ್ರಮುಖ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಖನಿಜಗಳಾಗಿವೆ.

ಇಲ್ಮನೈಟ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರ FeTiO3, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ 52.66% TiO2 ಮತ್ತು 47.34% FeO ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಬೂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಅದಿರು, 5-6 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ, 4.72g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಕಾಂತೀಯತೆ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಾತ್ಮಕ ಗುರುತನ್ನು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಚಿಪ್ಪುಗಳುಳ್ಳ ಹೆಮಟೈಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ರೂಟೈಲ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರವು TiO2 ಆಗಿದ್ದು, 60% Ti ಮತ್ತು 40% O ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂದು-ಕೆಂಪು ಖನಿಜವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ತವರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 6 ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು 4.2~4.3g/cm3 ಆಗಿದೆ. ಕಾಂತೀಯತೆ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಗಾಢ ಕಂದು, ರೂಟೈಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು

ಲೋಹೀಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕರಗಿಸಲು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ತಯಾರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಇಲ್ಮನೈಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಇಲ್ಮನೈಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ

ಕೋಷ್ಟಕ 3. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೂಟೈಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಮನೈಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟೈಲ್ ಅದಿರುಗಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಹೆಮಟೈಟ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಆಂಫಿಬೋಲ್, ಆಲಿವೈನ್, ಗಾರ್ನೆಟ್, ಕ್ರೋಮೈಟ್, ಅಪಟೈಟ್, ಮೈಕಾ, ಪೈರೋಕ್ಸೀನ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನ

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅದಿರನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4g/cm3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 3g/cm3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಯಾಂಗುಗಳನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಖನಿಜ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಜಿಗ್, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸಾಂದ್ರಕ, ಶೇಕರ್, ಗಾಳಿಕೊಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ನಾವು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾಂತೀಯ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗೆ, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವಿಭಜನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕ, ಲಂಬ ರಿಂಗ್ ಹೈ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಪರೇಟರ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒರಟಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ವಾಹಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮೊನಾಜೈಟ್‌ಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ. ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಭಜಕಗಳು ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಜರಡಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ತೇಲುವಿಕೆ

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತೇಲುವ ಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಎತ್ತರದ ಎಣ್ಣೆ, ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ, ಡೀಸೆಲ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಧನಾತ್ಮಕ ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ತೇಲುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಜಂಟಿ ಪ್ರಯೋಜನ

ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿತ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಸ್‌ರೈಟ್‌ಗಾಗಿ, ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು "ಕಾಂತೀಯ, ಭಾರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ತೇಲುವ" ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕರಾವಳಿ ಮೆಕ್ಕಲು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು, ಮೊನಜೈಟ್, ಸಮುದ್ರ ಮರಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಖನಿಜಗಳಿವೆ. ಮೊದಲು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಉಂಗುರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಉಂಗುರದ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಲದ ಲಂಬ ಉಂಗುರವು ಇತರ ಕಬ್ಬಿಣ-ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮುದ್ರ ಮರಳಿಗೆ, ಭಾರವಾದ ಖನಿಜಗಳು ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಖನಿಜದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೂಟೈಲ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲಂಬ ಉಂಗುರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ

ಪ್ರಯೋಜನ ಪ್ರಕರಣ

ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಕಲು ಪ್ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು, ಸಮುದ್ರ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳಿವೆ.,ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ಖನಿಜಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಮರಳು ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿವೆ. ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ಖನಿಜಗಳಾಗಿವೆ, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಸಮುದ್ರ ಮರಳು ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಕ್ಕಲು ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.03 ~ 0.85 ಮಿಮೀ. ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳಿನಂತಹ ಅರ್ಹ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ + ಮಧ್ಯಮ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ + ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ + ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಎಂಬ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. 

ಚಿತ್ರ 1. ಮೆಕ್ಕಲು ಮರಳಿನ ಅದಿರಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 4. ಜಂಟಿ ಪ್ರಯೋಜನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು

ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ + ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ + ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, 25.37% ಇಳುವರಿ, 46.39% TiO2 ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು 60.83% ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. 8.52% ಇಳುವರಿ, 66.15% TiO2 ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು 29.15% ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಟೈಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ; 40.15% ಇಳುವರಿ, 58.06% ZrO2 ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು 89.41% ಚೇತರಿಕೆ ದರದೊಂದಿಗೆ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಪ್ಲೇಸರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅರ್ಹ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.