ಟೈಟಾನಿಯಂ ಖನಿಜಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ!

ಖನಿಜ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ರಚನೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಬೇರಿಂಗ್ ಖನಿಜಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಅನಾಟೇಸ್, ಬ್ರೂಕೈಟ್, ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್, ಸ್ಫೀನ್, ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟೈಲ್ ಮುಖ್ಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಖನಿಜಗಳಾಗಿವೆ.

ಇಲ್ಮೆನೈಟ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರವು FeTiO3 ಆಗಿದೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ 52.66% TiO2 ಮತ್ತು 47.34% FeO ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಬೂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಪ್ಪು ಅದಿರು, ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 5-6, ಸಾಂದ್ರತೆ 4.72g/cm3, ಮಧ್ಯಮ ಕಾಂತೀಯತೆ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧ. ಗುಣಾತ್ಮಕ ಗುರುತನ್ನು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಕೇಲಿ ಹೆಮಟೈಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ರೂಟೈಲ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರವು TiO2 ಆಗಿದೆ, ಇದು 60% Ti ಮತ್ತು 40% O ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂದು-ಕೆಂಪು ಖನಿಜವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಟಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 6, ಮತ್ತು 4.2~4.3g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಸಂ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಗಾಢ ಕಂದು, ರೂಟೈಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು

ಲೋಹೀಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕರಗಿಸಲು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಇಲ್ಮೆನೈಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಕೋಷ್ಟಕ 3. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೂಟೈಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟೈಲ್ ಅದಿರು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಹೆಮಟೈಟ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್, ಆಂಫಿಬೋಲ್, ಆಲಿವೈನ್, ಗಾರ್ನೆಟ್, ಕ್ರೋಮೈಟ್, ಅಪಾಟೈಟ್, ಮೈಕಾ, ಪೈರೋಕ್ಸೀನ್ ಸ್ಟೋನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಖನಿಜಗಳ ಜೊತೆಗೂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕಾಂತೀಯತೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವಿಕೆ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನ

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅದಿರಿನ ಒರಟು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4g/cm3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 3g/cm3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಯಾಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಖನಿಜ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಗ್ರಾವಿಟಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಪಕರಣವು ಜಿಗ್, ಸ್ಪೈರಲ್ ಕಾನ್ಸೆಂಟ್ರೇಟರ್, ಶೇಕರ್, ಗಾಳಿಕೊಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ನಾವು ದುರ್ಬಲ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಕಾಂತೀಯ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಪಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ, ಲಂಬ ರಿಂಗ್ ಹೈ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪ್ರಯೋಜನ

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒರಟಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ವಾಹಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮೊನಾಜೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಭಜಕಗಳು ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಜರಡಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ತೇಲುವಿಕೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅದಿರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಎತ್ತರದ ಎಣ್ಣೆ, ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ, ಡೀಸೆಲ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಧನಾತ್ಮಕ ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ತೇಲುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಜಂಟಿ ಪ್ರಯೋಜನ

ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಸ್‌ರೈಟ್‌ಗಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಂತೀಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ತೇಲುವಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು "ಕಾಂತೀಯ, ಭಾರೀ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್" ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕರಾವಳಿ ಮೆಕ್ಕಲು ಮರಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು, ಮೊನಾಜೈಟ್, ಸಮುದ್ರ ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಉಂಗುರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಟಿಕಲ್ ರಿಂಗ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಲದ ಲಂಬ ರಿಂಗ್ ಇತರ ಕಬ್ಬಿಣ-ಬೇರಿಂಗ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮುದ್ರ ಮರಳಿಗಾಗಿ, ಭಾರೀ ಖನಿಜಗಳು ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು. ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೂಟೈಲ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಖನಿಜದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಟಿಕಲ್ ರಿಂಗ್ ಹೈ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ

ಲಾಭದಾಯಕ ಪ್ರಕರಣ

ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾದಲ್ಲಿನ ಮೆಕ್ಕಲು ಪ್ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು, ಸಮುದ್ರ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳಿವೆ.,ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ಮರಳು ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ಖನಿಜಗಳು, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಸಮುದ್ರದ ಮರಳು ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಅರ್ಹವಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮೆಕ್ಕಲು ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.03 ~ 0.85 ಮಿಮೀ. ದುರ್ಬಲ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ + ಮಧ್ಯಮ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ + ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ + ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆನಿಫಿಶಿಯೇಷನ್ ​​ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ನಂತಹ ಅರ್ಹವಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಲಾಭದಾಯಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. 

ಚಿತ್ರ 1. ಮೆಕ್ಕಲು ಮರಳಿನ ಅದಿರಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆನಿಫಿಶಿಯೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 4. ಜಂಟಿ ಪ್ರಯೋಜನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು

ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ + ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ + ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ 25.37% ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, TiO2 ಗ್ರೇಡ್ 46.39%, ಮತ್ತು 60.83% ಚೇತರಿಕೆ ದರ 8.52 % ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರೂಟೈಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 66.15 % TiO2 ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು 29.15 % ನಷ್ಟು ಚೇತರಿಕೆ ;ಜಿರ್ಕಾನ್ ಪ್ಲೇಸರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 40.15% ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ, ZrO2 ಗ್ರೇಡ್ 58.06%, ಮತ್ತು 89.41% ನಷ್ಟು ಚೇತರಿಕೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಅರ್ಹವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.