ಸಾಮಾನ್ಯ ಖನಿಜಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ - ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಸ್ವಭಾವ

ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಅಂಶ ಚಿಹ್ನೆ Cr, ಪರಮಾಣು ಸಂಖ್ಯೆ 24, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರಮಾಣು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 51.996, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಆವರ್ತಕ ಕೋಷ್ಟಕದ VIB ಗುಂಪಿನ ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೋಹದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹವು ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕ, ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ 7.1g/cm³, ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1860℃, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 2680℃, 25℃ 23.35J/(mol·K) ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ 342.1kJ/mol, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 91.3 W/(m·K) (0-100°C), ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ (20°C) 13.2uΩ·cm, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಐದು ವೇಲೆನ್ಸಿಗಳಿವೆ: +2, +3, +4, +5 ಮತ್ತು +6. ಅಂತರ್ವರ್ಧಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ +3 ವೇಲೆನ್ಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. +ಟ್ರಿವೇಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲವಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ +ಆರು ವೇಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. Cr3+, AI3+ ಮತ್ತು Fe3+ ನ ಅಯಾನಿಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ನಿಕಲ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಸತು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಅಲಾಯ್‌ಗಳ (ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್‌ನಂತಹ) ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ರೋಮ್ ಅದಿರನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿರೋಧಕ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ನಿಕಲ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮೈಸಿಂಗ್ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರು ಕ್ರೋಮ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕ್ರೋಮ್ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಕ್ರೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮ್ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಹೊಂದಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಕ್ರೋಮ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಕರಗಿದ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಕ್ರೋಮ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕರಗಿದ, ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ನಂತರ ಬಂಧಿತ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಕ್ರೋಮ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿಗಾಗಿ ಕ್ರೋಮ್ ಅದಿರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ನೇರ ಬಳಕೆಯೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ (Na2Cr2O7·H2O) ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಜವಳಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ತಯಾರಿಕೆ ಹಾಗೂ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇತರ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರು ಪುಡಿಯು ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿ ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಚರ್ಮವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲು ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ಚರ್ಮದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ (ಕಾಲಜನ್) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಡೈ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ; ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಖನಿಜ

ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಗೆಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಅಯೋಡೇಟ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳು ಉಲ್ಕಾಶಿಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರು ಉಪಕುಟುಂಬದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಪ್ರಭೇದವಾಗಿ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರವು (MgFe)Cr2O4 ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ Cr2O3 ಅಂಶವು 68% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು FeO 32% ರಷ್ಟಿದೆ. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಿವೇಲೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Cr3+ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ Al3+, Fe3+ ಮತ್ತು Mg2+, Fe2+ ಐಸೋಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ರೋಮೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, Fe2+ ನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ Mg2+ ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Cr3+ ಅನ್ನು Al3+ ಮತ್ತು Fe3+ ನಿಂದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಐಸೋಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ನಾಲ್ಕು-ಕ್ರಮದ ಸಮನ್ವಯ ಕ್ಯಾಟಯಾನ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ, ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಐಸೋಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು-ವಿಭಾಗ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಉಪಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್, ಕಬ್ಬಿಣ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್, ಮಾಫಿಕ್-ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮೈಟ್. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್‌ನ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

4. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ಖನಿಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅದಿರು), ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ (G) ಮತ್ತು ಮುದ್ದೆ ಅದಿರು (K). ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕ್ರೋಮ್ ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1) ಮರುಚುನಾವಣೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಜಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೂಲ ನಡವಳಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರನ್ನು ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಪಕರಣವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಾಂದ್ರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.8g/cm3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100um ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾವುದೇ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶ. ಒರಟಾದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು (100 ~ 0.5mm) ಭಾರ-ಮಧ್ಯಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2) ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಕಾಂತೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಉಂಗುರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕಗಳು, ಆರ್ದ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಪಂಚದ ವಿವಿಧ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಖನಿಜಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೊಲ್ಫ್ರಮೈಟ್ ಮತ್ತು ವೊಲ್ಫ್ರಮೈಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್) ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರಿನ ಚೇತರಿಕೆ (ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳು).

3) ವಿದ್ಯುತ್ ಆಯ್ಕೆ
ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಖನಿಜಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

4) ತೇಲುವಿಕೆ
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ (-100um) ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಗಾತ್ರದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 20% ~40% Cr2O3 ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರಿನ ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳಾಗಿ ಸರ್ಪೆಂಟೈನ್, ಆಲಿವೈನ್, ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೇಲುವಿಕೆ. ಅದಿರನ್ನು 200μm ಗೆ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಗಾಜು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಮೆಟಾಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಫ್ಲೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕೆಸರನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಕೆಸರಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ನಿಗ್ರಹವು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸೀಸದಂತಹ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲರಿಯ pH ಮೌಲ್ಯವು 6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅಷ್ಟೇನೂ ತೇಲುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಕಾರಕದ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ದರ್ಜೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕರಗಿದ Ca2+ ಮತ್ತು Mg2+ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5) ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ
ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನದ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕೆಲವು ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾರದ Cr/Fe ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಯ್ದ ಸೋರಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕಡಿತ, ಕರಗುವಿಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ, ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಭೌತಿಕ-ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅದಿರಿನ ನೇರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಇಂದಿನ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಪ್ರಯೋಜನೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಅದಿರಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.