ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ವಿಂಗಡಣೆ ವಿಧಾನ

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇದೆ

           2 ಆಮ್ಲಜನಕ + 1 ಸಿಲಿಕಾನ್, ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ;ಇದು ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ಅದ್ಭುತ ಅದ್ಭುತಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸುಂದರವಾದ ಕರಾವಳಿಯವರೆಗೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಮರುಭೂಮಿಗಳವರೆಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನೆರಳುಗಳಿವೆ;ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಶಿಲಾ-ರೂಪಿಸುವ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಗುಂಪು ಖನಿಜಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 12.6% ತಲುಪುತ್ತದೆ;ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ α-ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಳ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳುಗಲ್ಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು (ಸಮುದ್ರ ಮರಳು, ನದಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸರೋವರ ಮರಳು) ಸೇರಿವೆ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಗಾಜು, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ರಬ್ಬರ್, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ "ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು" ಆಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು.

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

     ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.

   ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ತೇಲುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ (ಬಣ್ಣ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಸಮೀಪದ ಅತಿಗೆಂಪು, ಎಕ್ಸ್-ರೇ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳು.

1. ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

   ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಪಕ್ವತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಹೆಮಟೈಟ್, ಲಿಮೋನೈಟ್, ಬಯೋಟೈಟ್, ಗಾರ್ನೆಟ್, ಟೂರ್‌ಮ್ಯಾಲಿನ್, ಆಲಿವಿನ್, ಕ್ಲೋರೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುದ್ಧ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲವು ಮೊದಲು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಿತ ದೇಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳು Huate CTN ಸರಣಿಯ ಪ್ರತಿ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಾಶ್ವತ ಕಾಂತೀಯ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳು Huate SGB ಸರಣಿಯ ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳು, Huate CFLJ ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳು ಮತ್ತು Huate LHGC ಸರಣಿಯ ಲಂಬ ರಿಂಗ್ ಹೈ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ, Huate HTDZ ಸರಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಲರಿ ಹೈ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಮರಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹುಯೇಟ್ ಹೈ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ + ಅನ್ಹುಯಿ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ

ಆಸ್ಟ್ರಿಯನ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹುಯೇಟ್ ಲಂಬ ಉಂಗುರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ

   2. ಮರುಚುನಾವಣೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು (ಸಾಗರ ಮರಳು, ನದಿ ಮರಳು, ಸರೋವರ ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾರವಾದ ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಜಿರ್ಕಾನ್, ರೂಟೈಲ್‌ನಂತಹ) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಸಾಧನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

3. ತೇಲುವಿಕೆ

     ಕೆಲವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅದಿರುಗಳು ಮಸ್ಕೊವೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಅಶುದ್ಧ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಮೈಕಾ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತೇಲುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ನಿಕಟ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ತೇಲುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ಮುಕ್ತ ತೇಲುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಕಾರಕಗಳು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿನ್ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳು ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಗಾಜಿನ ಮರಳುಗಳು. -26+140 ಜಾಲರಿ, ಈ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾನೋಮರ್ ವಿಘಟನೆಯ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

4. ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವುದು

   ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ (HF ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುದ್ಧ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲದಿಂದ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

  ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ;ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸಲ್ಫರಸ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಲವಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಆಮ್ಲಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಆಮ್ಲವು Fe ಮತ್ತು Al ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Ti ಮತ್ತು Cr ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಅಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾ ಅಥವಾ HF ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಮರಳಿನ ಅಂತಿಮ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

5. ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿಂಗಡಣೆ (ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ, ಹತ್ತಿರದ ಅತಿಗೆಂಪು, ಎಕ್ಸ್-ರೇ, ಇತ್ಯಾದಿ)

     ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಅದಿರಿನ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣ ವಿಕಿರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅದಿರು ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

  ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂವೇದಕ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

    ಪತ್ತೆ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, LED ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, ಹತ್ತಿರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

  ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆಯ್ದ ಅದಿರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಆಯ್ದ ಅದಿರಿನ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ (-1 ಮಿಮೀ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಖನಿಜ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ.

ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಹುಯೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಂಗಡಣೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದಿರಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವ್ಯವಹಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು, ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕು.