ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಲೋಕನ

"14 ನೇ ಪಂಚವಾರ್ಷಿಕ ಯೋಜನೆ" ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ದೇಶದ "ಇಂಗಾಲದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ತಟಸ್ಥ" ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಫೋಟಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ಏಕಾಏಕಿ ಇಡೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರಪಳಿಗೆ "ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ". ಈ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು ಅನಿವಾರ್ಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಾ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಬೇಡಿಕೆ ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಅಸಮತೋಲನವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಕೂಡ ಏರಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಕೊರತೆಯಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕದ ಬಲವಾದ ಗಾಳಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ.

1. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಕ್ತಿ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳುಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಯುವಾನ್, ಗುವಾಂಗ್ಕ್ಸಿ, ಫೆಂಗ್ಯಾಂಗ್, ಅನ್ಹುಯಿ, ಹೈನಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಎಂಬೋಸ್ಡ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸೀಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿರಳ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಪೂರೈಕೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಂಪನಿಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಬಿಸಿ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

2. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ

2.1 ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಣೆ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್-ನೀರು ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ತೇಲುವಿಕೆ, ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಆಳವಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್, ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ, ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಂಗಡಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸೇರಿವೆ. ದೇಶೀಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕ "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ತೊಳೆಯುವುದು" ನಿಂದ "ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ → ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ → ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ → ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ → ತೇಲುವಿಕೆ → ಆಮ್ಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ → ವಾಷಿಂಗ್ → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೈಕ್ರೋವೇವ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ:

① ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕಾಯೋಲಿನೈಸ್ಡ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ
②ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ
③ ಹೆಮಟೈಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್, ಕ್ವಿನೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕಾ, ಆಂಫಿಬೋಲ್, ಗಾರ್ನೆಟ್ ಮುಂತಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳು.
④ ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕಣಗಳ ಒಳಗೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
⑤ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗೆ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ
⑥ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ವಿತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(1) ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಮಟೈಟ್, ಲಿಮೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಬಯೋಟೈಟ್‌ನಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಅಶುದ್ಧ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲಿಮೋನೈಟ್, ಹೆಮಟೈಟ್, ಬಯೋಟೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಅಶುದ್ಧ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು 8.0×105A/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ-ಮಾದರಿಯ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಕಾಂತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. [2] ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕಗಳ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2.2T ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ Fe2O3 ನ ಅಂಶವನ್ನು 0.002% ರಿಂದ 0.0002% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.

(2) ತೇಲುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತೇಲುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಖನಿಜ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ಖನಿಜ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ಸಂಬಂಧಿತ ಖನಿಜ ಮೈಕಾ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಕಬ್ಬಿಣ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವಿಸುವ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ರೂಪವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರಿಯಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೂನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅದಿರಿನ ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ (ಸೋಪು), ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪೈರೈಟ್ ಅನ್ನು ಐಸೊಬ್ಯುಟೈಲ್ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಬ್ಯುಟೈಲಮೈನ್ ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ (4:1) ಗಾಗಿ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ತೇಲುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಿಂದ ಪೈರೈಟ್ ಅನ್ನು ತೇಲಿಸಬಹುದು. ಡೋಸೇಜ್ ಸುಮಾರು 200ppmw ಆಗಿದೆ.

ಇಲ್ಮನೈಟ್ ನ ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್ (0.21mol/L) ಅನ್ನು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ pH ಅನ್ನು 4~10 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಮನೈಟ್ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಓಲಿಯೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಓಲಿಯೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳಾದ ಇಲ್ಮನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ತೇಲುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಂಗ್ರಾಹಕರು ಇಲ್ಮನೈಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

(3) ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕಾರ, ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಘನ-ದ್ರವ ಅನುಪಾತ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಲ್ ನ ಸೋರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಆಮ್ಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲವು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು Fe ಮತ್ತು K ನಂತಹ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳು HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4, H2C2O4, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬಹುದು. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಜನರು ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರೋಬ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅತ್ಯಧಿಕ Fe ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವು 4g/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ದರವು 75.4% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರು.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು Fe, Al, Mg ನಂತಹ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಮ್ಲಗಳ ಬಳಕೆಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, HCl ಮತ್ತು HF ನ ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಜನರು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು HCl ಮತ್ತು HF ಮಿಶ್ರಿತ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ 40.71μg/g, ಮತ್ತು SiO2 ನ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.993wt% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ನೈಗರ್, ಪೆನಿಸಿಲಿಯಮ್, ಸ್ಯೂಡೋಮೊನಾಸ್, ಪಾಲಿಮೈಕ್ಸಿನ್ ಬ್ಯಾಸಿಲಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ನೈಗರ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. Fe2O3 ತೆಗೆಯುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Fe2O3 ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆಯು 0.007% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಕೃಷಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

೨.೨ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಇತರ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಗತಿಗಳು

ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರಲು, ಪೆಂಗ್ ಶೌ [5] ಮತ್ತು ಇತರರು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ 10ppm ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾಳ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮೊದಲ ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ವರ್ಗೀಕರಣವು 0.1~0.7mm ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಬೇರಿಂಗ್ ಖನಿಜಗಳ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತದಿಂದ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮರಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮರಳಿನ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ Fe2O3 ಅಂಶವು 10ppm ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ H2SO4 ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, pH=2~3 ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈಮೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಕಾರರಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಗಾಜಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸವಕಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ. ಚೀನಾ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಬೆಂಗ್ಬು ಗ್ಲಾಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಡಿಸೈನ್ ಮತ್ತು ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಕ್ಸಿ ಎಂಜುನ್ ಫೋಟೊವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಫ್ಯೂಜಿಯನ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್, ಮೈಕಾ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಶುದ್ಧ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವರ್ಗೀಕರಣ-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ-ತೇಲುವಿಕೆ" ಯ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, 0.6~0.125mm ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, SiO2 99.62%, Al2O3 0.065%, Fe2O3 92×10-6 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳು ಫೋಟೊವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಚೈನೀಸ್ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಜಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಸೈನ್ಸಸ್‌ನ ಝೆಂಗ್‌ಝೌ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಕಾಂಪ್ರಹೆನ್ಸಿವ್ ಯುಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಆಫ್ ಮಿನರಲ್ ರಿಸೋರ್ಸಸ್‌ನ ಶಾವೊ ವೀಹುವಾ ಮತ್ತು ಇತರರು, ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು: ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ವಿಧಾನದ ಹಂತಗಳು: a. ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ +0.6mm ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; b. +0.6mm ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.4mm0.1mm ಖನಿಜ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬೆಳಕಿನ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಭಾರೀ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬೆಳಕಿನ ಖನಿಜಗಳು +0.1mm ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪರದೆಗೆ ಮರುಗ್ರೈಂಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ; c.+0.1mm ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖನಿಜವು ತೇಲುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತೇಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲಿನ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದು ನಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ +0.1 ಮಿಮೀ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಂತೆ ಪಡೆಯಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆವಿಷ್ಕಾರದ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಯೋಜನೀಕರಣ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಹೊಸ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಲೋಕನ

ಒಂದೆಡೆ, 2020 ರ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮೃದ್ಧಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಅಸಮತೋಲನಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತಿದೆ. ಅನೇಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಂಪನಿಗಳ ಜಂಟಿ ಕರೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಡಿಸೆಂಬರ್ 2020 ರಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಯೋಜನೆಯು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬದಲಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸದಿರಬಹುದು ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು. ಹೊಸ ನೀತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು 2021 ರಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದು. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 21/22 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ಡ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 22250/26590t/d ತಲುಪುತ್ತದೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ 68.4/48.6%. ನೀತಿ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ-ಬದಿಯ ಖಾತರಿಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

2015-2022 ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಮೀರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 2014 ರಿಂದ, ನನ್ನ ದೇಶದ ದೇಶೀಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೇಶೀಯ ಬೇಡಿಕೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದ ದೇಶೀಯ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪ್ಲೇಸರ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ವಿರಳವಾಗಿದ್ದು, ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್‌ನ ಹೆಯುವಾನ್, ಗುವಾಂಗ್‌ಕ್ಸಿಯ ಬೀಹೈ, ಅನ್ಹುಯಿಯ ಫೆಂಗ್‌ಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಿಯಾಂಗ್ಸುವಿನ ಡೊಂಗ್ಹೈನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳು ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯ ಸುಮಾರು 25% ರಷ್ಟಿದೆ). ಬೆಲೆಯೂ ಏರುತ್ತಿದೆ. ಹಿಂದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸುಮಾರು 200 ಯುವಾನ್/ಟನ್ ಆಗಿತ್ತು. 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ Q1 ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗ ಹರಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಕುಸಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅದು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ.

2020 ರಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಬೇಡಿಕೆ 90.93 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ 87.65 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಆಮದು 3.278 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 100 ಕೆಜಿ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಮಾರು 72.2 ಕೆಜಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಸ್ತರಣಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, 2021/2022 ರಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ದಿನಕ್ಕೆ 3.23/24500t/d ತಲುಪಬಹುದು, 360 ದಿನಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 836/635 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಹೊಸದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, 2021/2022 ರಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನಿಂದ ತಂದ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಹೊಸ ಬೇಡಿಕೆಯು 2020 ರಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ 9.2%/7.0% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಒಟ್ಟು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೂಡಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಮೇಲಿನ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು.

—ಪೌಡರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಲೇಖನ