ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಲೋಕನ

"14 ನೇ ಪಂಚವಾರ್ಷಿಕ ಯೋಜನೆ" ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ದೇಶದ "ಕಾರ್ಬನ್ ಪೀಕ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯೂಟ್ರಲ್" ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಫೋಟಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ಏಕಾಏಕಿ ಇಡೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರಪಳಿಗೆ "ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ". ಈ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು ಅನಿವಾರ್ಯ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇಂದು, ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಾ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಅಸಮತೋಲನವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು ಕೂಡ ಏರಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯು ಕೊರತೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕದ ಬಲವಾದ ಗಾಳಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ.

1. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಇದರ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಕ್ತಿ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳುಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಯುವಾನ್, ಗುವಾಂಗ್ಕ್ಸಿ, ಫೆಂಗ್ಯಾಂಗ್, ಅನ್ಹುಯಿ, ಹೈನಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಉಬ್ಬು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸೀಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿರಳ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಪೂರೈಕೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಂಪನಿಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಬಿಸಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

2. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ

2.1 ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್-ವಾಟರ್ ಕ್ವೆಚಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಜರಡಿ, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ತೇಲುವಿಕೆ, ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಳವಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್, ವಿಕಿರಣ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ, ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಂಗಡಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ದೇಶೀಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರಂಭಿಕ "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆ" ಯಿಂದ "ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ → ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ → ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ → ನೀರು ತಣಿಸುವುದು → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ → ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೈಕ್ರೊವೇವ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್→ ತೊಳೆಯುವುದು→ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ:

① ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕಯೋಲಿನೈಸ್ಡ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ
②ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ
③ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜಗಳಾದ ಹೆಮಟೈಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್, ಕ್ವಿನೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳಾದ ಮೈಕಾ, ಆಂಫಿಬೋಲ್, ಗಾರ್ನೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
④ ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳ ಒಳಗೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ
⑤ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗೆ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ
⑥ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(1) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಖನಿಜಗಳಾದ ಹೆಮಟೈಟ್, ಲಿಮೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಬಯೋಟೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲಿಮೋನೈಟ್, ಹೆಮಟೈಟ್, ಬಯೋಟೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು 8.0×105A/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ-ಮಾದರಿಯ ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ, ದುರ್ಬಲ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾಂತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. [2] ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2.2T ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ Fe2O3 ನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.002% ರಿಂದ 0.0002% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(2) ತೇಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಖನಿಜ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ಖನಿಜ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಖನಿಜ ಮೈಕಾ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ರೂಪವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರಿಯಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜಗಳು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೂನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ (ಸೋಪ್), ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬಿಲ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅದಿರಿನ ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪೈರೈಟ್ ಐಸೊಬ್ಯುಟೈಲ್ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಬ್ಯುಟಿಲಮೈನ್ ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ (4:1) ಗಾಗಿ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಿಂದ ಪೈರೈಟ್‌ನ ತೇಲುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ಸುಮಾರು 200ppmw ಆಗಿದೆ.

ಇಲ್ಮೆನೈಟ್‌ನ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್ (0.21mol/L) ಅನ್ನು pH ಅನ್ನು 4~10 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಮೆನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಲಿಯೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಓಲಿಯೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವ ಒಲಿಯೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳು ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ತೇಲುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್-ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು ಇಲ್ಮೆನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

(3) ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಘನ-ದ್ರವ ಅನುಪಾತ, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಲ್ ನ ಲೀಚಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ಆಮ್ಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲವು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು Fe ಮತ್ತು K ನಂತಹ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳು HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4 , H2C2O4, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಜನರು ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರೋಬ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅತ್ಯಧಿಕ Fe ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವು 4g/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತಲುಪುತ್ತದೆ. 75.4%

ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು Fe, Al, Mg ನಂತಹ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಮ್ಲಗಳ ಬಳಕೆಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, HCl ಮತ್ತು HF ನ ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಜನರು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು HCl ಮತ್ತು HF ಮಿಶ್ರಿತ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು 40.71μg/g, ಮತ್ತು SiO2 ನ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.993wt% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಲೀಚ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ನೈಗರ್, ಪೆನಿಸಿಲಿಯಮ್, ಸ್ಯೂಡೋಮೊನಸ್, ಪಾಲಿಮಿಕ್ಸಿನ್ ಬ್ಯಾಸಿಲಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲ್ಲಸ್ ನೈಗರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೋರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. Fe2O3 ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Fe2O3 ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆಯು 0.007% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಕೃಷಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

2.2 ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಇತರ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಗತಿ

ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರಲು, ಪೆಂಗ್ ಶೌ [5] ಮತ್ತು ಇತರರು. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ 10ppm ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಭಿಧಮನಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮೊದಲ ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ವರ್ಗೀಕರಣವು 0.1~0.7mm ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ; ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮರಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತದಿಂದ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮರಳಿನ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ತೇಲುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ Fe2O3 ಅಂಶವು 10ppm ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ತೇಲುವಿಕೆಯು H2SO4 ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, pH=2~3 ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆಂಗಿನೆಣ್ಣೆ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈಮೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. . ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಫೋಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸವಕಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ. ಚೀನಾ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಬೆಂಗ್‌ಬು ಗ್ಲಾಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಡಿಸೈನ್ ಅಂಡ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಕ್ಸಿ ಎಂಜುನ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಫ್ಯೂಜಿಯನ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಯೋಲಿನೈಟ್, ಮೈಕಾ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಶುದ್ಧ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಸಿಫಿಕೇಶನ್-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ-ಫ್ಲೋಟೇಶನ್" ನ ಬೆನಿಫಿಸಿಯೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, 0.6~0.125mm ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, SiO2 99.62%, Al2O3 0.065%, Fe2O3 92×10-6 ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಝೆಂಗ್‌ಝೌ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಕಾಂಪ್ರಹೆನ್ಸಿವ್ ಯುಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಆಫ್ ಮಿನರಲ್ ರಿಸೋರ್ಸಸ್‌ನಿಂದ ಶಾವೊ ವೈಹುವಾ ಮತ್ತು ಇತರರು, ಚೈನೀಸ್ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಜಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಸೈನ್ಸಸ್, ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು: ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ವಿಧಾನದ ಹಂತಗಳು: ಎ. ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಲಕಿದ ನಂತರ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು +0.6mm ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿ. +0.6mm ವಸ್ತುವನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 0.4mm0.1mm ಖನಿಜ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಭಾರೀ ಖನಿಜಗಳು, ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಲಘು ಖನಿಜಗಳು +0.1mm ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತೆರೆಯಲು ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ; c.+0.1mm ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖನಿಜವು ತೇಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಮೇಲಿನ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ +0.1 ಮಿಮೀ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಂತೆ ಪಡೆಯಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಷ್ಕಾರದ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ.

ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್ ಟೈಲಿಂಗ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ಹೊಸ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಲೋಕನ

ಒಂದೆಡೆ, 2020 ರ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮೃದ್ಧಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯು ಅಸಮತೋಲನಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯು ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತಿದೆ. ಅನೇಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಂಪನಿಗಳ ಜಂಟಿ ಕರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಡಿಸೆಂಬರ್ 2020 ರಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಯೋಜನೆಯು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬದಲಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸದಿರಬಹುದು ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ಹೊಸ ನೀತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು 2021 ರಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದು. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 21/22 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ಡ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 22250/26590t/d ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ 68.4/48.6%. ನೀತಿ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ-ಭಾಗದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

2015-2022 ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪೂರೈಕೆಯು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಮೀರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 2014 ರಿಂದ, ನನ್ನ ದೇಶದ ದೇಶೀಯ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೇಶೀಯ ಬೇಡಿಕೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದ ದೇಶೀಯ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಪ್ಲೇಸರ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ವಿರಳವಾಗಿದ್ದು, ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್‌ನ ಹೆಯುವಾನ್, ಗುವಾಂಗ್‌ಸಿಯ ಬೀಹೈ, ಅನ್‌ಹುಯಿ ಮತ್ತು ಜಿಯಾಂಗ್‌ಸುವಿನ ಡೊಂಗ್‌ಹೈನ ಫೆಂಗ್‌ಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಸುಮಾರು 25% ನಷ್ಟು ಲೆಕ್ಕ). ಬೆಲೆಯೂ ಏರಿಕೆ ಕಂಡಿದೆ. ಹಿಂದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸುಮಾರು 200 ಯುವಾನ್/ಟನ್ ಇತ್ತು. 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂ 1 ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗದ ಏಕಾಏಕಿ ನಂತರ, ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಕುಸಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ.

2020 ರಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು 90.93 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯು 87.65 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಆಮದು 3.278 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 100 ಕೆಜಿ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಮಾರು 72.2 ಕೆಜಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಸ್ತರಣಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, 2021/2022 ರಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು 3.23/24500t/d ತಲುಪಬಹುದು, 360-ದಿನಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಗೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 836/635 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್/ವರ್ಷದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಅಂದರೆ, 2021/2022 ರಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನಿಂದ ತರಲಾದ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಹೊಸ ಬೇಡಿಕೆಯು 2020 ರಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ 9.2% / 7.0% ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ . ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಒಟ್ಟು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೂಡಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಮೇಲಿನ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಉದ್ಯಮ.

- ಪೌಡರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಲೇಖನ