ಕಾಯೋಲಿನ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಿಳಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಳಿಯತೆಯು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಪ್ಪು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ತೇಲುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
1. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಳಿಯ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಾಂದ್ರಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಗುಂಪನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಯೋಲಿನ್ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಂಗಡಣೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅರ್ಹವಾದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ತೇಲುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಬೇಕು.
2. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅದಿರುಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-3%, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ಸೈಡರೈಟ್, ಪೈರೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಬಣ್ಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ನಡುವಿನ ಕಾಂತೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಹುರಿದ, ಇದು ಪ್ರಬಲ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜಗಳ ಆಗಲು, ನಂತರ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪರಿಸರವು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಶೋಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೇವಲ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಕೆಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ತೇಲುವಿಕೆ
ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ನಡುವಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಕ್ಯಾಯೋಲಿನ್ ಅದಿರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಳುಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು.
ಕಾಯೋಲಿನ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ನೆಲಸಬೇಕು. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ಡಬಲ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಲೇಯರ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಯೋಲಿನೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೇಲುವಿಕೆಯು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಿಳಿಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆ: ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಹೆಮಟೈಟ್, ಲಿಮೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೈಡರೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೆಮಿಕಲ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್: ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ತೊಳೆದು ತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಳಿಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹುರಿದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್, ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಿಳಿಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದರೆ ಹುರಿದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಏಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಹು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-06-2020