ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ವಕ್ರೀಭವನಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.
ಕಾಯೋಲಿನ್ ನ ಬಿಳಿಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಕಾಯೋಲಿನ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಬಂಡೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರವು 2SiO2 · Al2O3 · 2H2O ಆಗಿದೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನೇತರ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಕಾಯೋಲಿನ್ ನ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆ
ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಿಳಿತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಾವಯವ ಇಂಗಾಲ; Fe, Ti, V, Cr, Cu, Mn, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಂಶಗಳು; ಬಯೋಟೈಟ್, ಕ್ಲೋರೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗಾಢ ಖನಿಜಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ V, Cr, Cu, Mn ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಅಂಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಳಿತನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಂಶವು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಿಳಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಳಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಬಿಳಿತನದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು 0.4% ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಕೆಸರು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಕು. ಈ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಹೆಮಟೈಟ್ (ಕೆಂಪು), ಮ್ಯಾಗ್ಮೆेखಟ್ (ಕೆಂಪು-ಕಂದು), ಗೋಥೈಟ್ (ಕಂದು ಮಿಶ್ರಿತ ಹಳದಿ), ಲಿಮೋನೈಟ್ (ಕಿತ್ತಳೆ), ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕಂದು ಮಿಶ್ರಿತ ಕೆಂಪು), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶದ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ
ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಭವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಭವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೈಕಾ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇಲೈಟ್), ಇದನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಕಬ್ಬಿಣ ಸೇರಿದಂತೆ).
ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿಚುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಹೆಮಟೈಟ್, ಲಿಮೋನೈಟ್, ಸೈಡೆರೈಟ್, ಪೈರೈಟ್, ಇಲ್ಮೆನೈಟ್, ಜಾರೋಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಖನಿಜಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಲಿಮೋನೈಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ, ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಗೋಥೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಮಟೈಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
ಕಾಯೋಲಿನ್ ನ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನ
ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಂತಹ ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಮಶ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಳಿತನದ ಸುಧಾರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅದಿರಿನ ಪ್ರಯೋಜನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹುರಿದ ನಂತರ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಂಬ ಉಂಗುರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಲರಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್
ತೇಲುವಿಕೆ ವಿಧಾನ
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ನ ಆಯ್ದ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ pH ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿತ ವಿಧಾನ
ಕಡಿತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ತ್ರಿವಲೆಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಹೆಮಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಮೋನೈಟ್‌ನಂತಹವು) ಕರಗುವ ದ್ವಿವಲೆಂಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಿಂದ Fe3+ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಆಯ್ದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್) ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ (Na2S2O4), ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (pH<3) ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಥಿಯೋರಿಯಾ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್: (NH2) 2CSO2, TD) ಒಂದು ಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿಭಜನೆಯ ದರ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗದ Fe3+ ಅನ್ನು TD ಮೂಲಕ ಕರಗುವ Fe2+ ಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.
ತರುವಾಯ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ TD ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ (pH>10) ಅಥವಾ ತಾಪನ (T>70 °C) ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ TD ಯ ಬಲವಾದ ಕಡಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಓಝೋನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಇಂಗಾಲದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪೈರೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗದ FeS2 ಅನ್ನು ಕರಗುವ Fe2+ ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಓಝೋನ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್‌ನಂತಹ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ Fe2+ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯಿರಿ.
ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನ
ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ (ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇತರ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಅದರ ಆಮ್ಲ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸಂಕೀರ್ಣ ಗುಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಫೆರಸ್ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಹೆಮಟೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಂಡಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂಶೋಧಕರು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ವಿಧಾನ
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶೇಷ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 650-700 ℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಆವಿ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯದ ಆದರ್ಶ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು 1000-1050 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅದು ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, 92-95% ಬಿಳಿಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್
ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜಗಳಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (700 ℃ - 1000 ℃), ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್ ಡಿಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲೇಷನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಿ ಮೆಟಾಕೋಲಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೈನಲ್ ಮತ್ತು ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಹಂತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕಾಗದ, ಪಿವಿಸಿ, ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿಯು ಈ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ವಿಧಾನ
ಖನಿಜಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ತೇಲುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೇರಿವೆ. ಖನಿಜಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಖನಿಜಗಳ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ಆಳವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪೈರೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಲ್ಲಿ ಥಿಯೋಬಾಸಿಲಸ್ ಫೆರೋಆಕ್ಸಿಡಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೆ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಸೇರಿವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಖನಿಜಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಿಳಿತನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನ, ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾವಯವವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹಸಿರು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-02-2023