ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಆಗಮನದಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಿದೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಅದಿರುಗಳು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶ್ವದಲ್ಲೇ ಪ್ರಮುಖ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ನಿರಂತರ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಯಶಸ್ಸು.
HUATE HPGM ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹುಯೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್ ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಒಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಕ್ವಾಸಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 30% ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಪದರದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೂರ. ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500 ರಿಂದ 3000 ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 2 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು "ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ" ಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಶಕ್ತಿಯುತ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ಕಣಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಧನ, ಚಾಲನಾ ಸಾಧನ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಪೋಷಕ ಸಾಧನ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ ಘಟಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
HUATE HPGM ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ
ಉಪಭೋಗ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
1. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ ಎಸೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಮುಚ್ಚಿದ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ ಎಸೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಲ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಾಲವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಎಸೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
1. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಭಾಗಶಃ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪದ್ಧತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪಡೆದ ಅದಿರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 0.2mm ಒಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು 30 %-40% ತಲುಪಬಹುದು, ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದಿರು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೇಕ್ ಒಳಗೆ ಅತಿಯಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅದಿರು ಕಣಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತು ಕೇಕ್‌ನ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರು ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೇಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಅಂತಹ ವಿಧಾನವು ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದಿರು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅದಿರುಗಳ ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3 ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇತರ ರೂಪಗಳು
ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗದ ಕರಕುಶಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.
ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಇನ್ನೊಂದು ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
HUATE HPGM ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಅನ್ವಯ ಉದಾಹರಣೆ
ಹುಯೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್
HPGM1480 ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ತರ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-11-2022