ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆಯಿತು. 1980 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಬಂದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಈ ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ಸಾಧನದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಿದೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಅದಿರುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗಳ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರ ನಿರಂತರ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಯಶಸ್ಸು.
HUATE HPGM ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
HUATE ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್ ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಒಂದು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಅರೆ-ಸ್ಥಿರ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 30% ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೂರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500 ರಿಂದ 3000 ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 2 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು "ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಶಕ್ತಿಯುತ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಸ್ತು ಕಣಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಧನ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಪೋಷಕ ಸಾಧನ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
HUATE HPGM ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ
1. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಮುಚ್ಚಿದ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ ಎಸೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲವನ್ನು ಎಸೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಮುಚ್ಚಿದ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವೆಟ್ ಟೈಲ್ ಎಸೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. , ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಾಲವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಎಸೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
1. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್‌ನ ಭಾಗಶಃ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪಡೆದ ಅದಿರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 0.2 ಮಿಮೀ ಒಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವು 30 % -40% ತಲುಪಬಹುದು, ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದಿರು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಂಗಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದಿರು ಸದ್ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ ವಸ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೇಕ್ ಒಳಗೆ ಅತಿಯಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದಿರು ಕಣಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಇರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆನಿಫಿಸಿಯೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಬಹಳ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಾಭದಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಲಾಭದಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ನ ಮುಚ್ಚಿದ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿಚಲನೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದಿರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೇಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿ. ಇಂತಹ ವಿಧಾನವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದಿರು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅದಿರುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3 ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇತರ ರೂಪಗಳು
ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಅದಿರುಗಳ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ.
ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಇತರವು ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ವಸ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಆಗಿದೆ:
ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ವಸ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
HUATE HPGM ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ
HUATE ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್
HPGM1480 ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ತರ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-11-2022