ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಬ್ಯಾನರ್-21

ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿವೆ, ಸಮೃದ್ಧ ಅದಿರು, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿತ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅದಿರು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳು ಅದಿರಿನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಮಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅದರ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಸದ್ಬಳಕೆ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಅದಿರಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ

ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೋಧನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ನಿಕ್ಷೇಪ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ತೆರೆದ-ಗುಂಡಿ ಅಥವಾ ಭೂಗತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಂತಹ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೆಲದಿಂದ ಅದಿರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು

ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಅದಿರನ್ನು ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಟೋಜೆನಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದಿರನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಖನಿಜಗಳಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕಾಂತೀಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹುಯೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಿಭಜಕದಂತಹ ಬಲವಾದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ (ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು) ನಿಂದ ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಫ್ರೀಕಂಪ್ರೆಶ್-ಕಬ್ಬಿಣ-ಅದಿರು-ಉತ್ಪಾದನಾ-ಮಾರ್ಗ

ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದು

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅದಿರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಇಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೊಳೆಯುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅದಿರಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಅದಿರನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅಥವಾ ಡಾಲಮೈಟ್‌ನಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದಿರನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಗೋಳಾಕಾರದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅರೆ-ಸಮ್ಮಿಳನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ತಂಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದಿರು ಸೂಕ್ಷ್ಮಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅದಿರನ್ನು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಕರಗಿಸುವಿಕೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಕ್ (ಇಂಗಾಲಯುಕ್ತ ಇಂಧನ) ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು (ಇದು ಹರಿವಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ) ಜೊತೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಅದಿರನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಇದು ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ತತ್ವಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹುಯೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಿಭಜಕದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-08-2024