ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದಾಯವನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ?

ದೇಶವು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೆಡೆ ಲೋಹಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅವಶೇಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಯ್ದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ; ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಿಂಗಲ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಪಾತ್ರ; ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಚಾರವು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು ವಿದ್ವಾಂಸರು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಇಲಾಖೆಗಳ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯ ಉಪಯೋಗಗಳು

1) ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರೈಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ (C3S), ಡೈಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ (C2S) ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್‌ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಲ್ಲದ ಸಿಮೆಂಟ್, ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2) ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡಾಂಬರಿನೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ರಸ್ತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ರೈಲ್ವೆ ನಿಲುಭಾರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ರೈಲ್ವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಘಟಕಗಳು ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಜೌಗು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಲತೀರಗಳಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿ ನದಿ ಮರಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು -5 ಮಿಮೀಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಬಾಲ್-ಮಿಲ್ ಮಾಡುವುದು. ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಹುಯೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸಿಂಗಲ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನವೀನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪಂಗಾಂಗ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಿಯಾನ್ಯುಂಗಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1) ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಬಳಸಿ -50 ರವರೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ರಾಟೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಲೋಹದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು +45 ಮಿಮೀಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಉಳಿದ 0-45 ಮಿಮೀ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 0-4, 4-8 ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಅಂಶದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು -10 ಮಿಮೀ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾರ ಲೋಹದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ Cr, Ni, Mo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ವೆಟ್ ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ರಾಡ್ ಮಿಲ್/ಬಾಲ್ ಮಿಲ್) ಸೇರಿವೆ. ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಜರಡಿ ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಖನಿಜ ಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವು 95% ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳುವರಿ 90 ರಿಂದ 92% ಆಗಿದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಗಸಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಕಾನೂನು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಆರ್ದ್ರ ಕೆಸರನ್ನು (ಒಣಗಿಸುವುದು, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಲಭ್ಯತೆಯ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಲೋಹದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ -50 ರವರೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ರಾಟೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

-50 ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹು-ಪದರದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, -20-10 ಗ್ರಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, -10–1 ಗ್ರಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕ I
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ 50mm ಫೀಡ್‌ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

-10 ಧಾನ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಸಿಯನ್ನು ಒಣ ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ -200 ಜಾಲರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.