ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ?

ದೇಶವು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಕಡೆ ಲೋಹಗಳ ಸಮರ್ಥ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅವಶೇಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಯ್ದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ; ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣದ ಏಕ-ಡ್ರೈವ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಪಾತ್ರ; ಹೊಸ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಚಾರವು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು ವಿದ್ವಾಂಸರು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ವಿಭಾಗಗಳ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಬಳಕೆಗಳು

1) ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ (C3S), ಡೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ (C2S) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಲ್ಲದ ಸಿಮೆಂಟ್, ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2) ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ರಸ್ತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ರೈಲ್ವೇ ನಿಲುಭಾರವಾಗಿ, ರೈಲ್ವೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಘಟಕಗಳು ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಜೌಗು ಮತ್ತು ಕಡಲತೀರಗಳಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು -5mm ಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ನದಿ ಮರಳನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಬಾಲ್-ಮಿಲ್ ಮಾಡುವುದು. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಏಕ-ಡ್ರೈವ್ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನವೀನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಇದನ್ನು Pangang ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು Lianyungang ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1) ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ದವಡೆಯ ಕ್ರೂಷರ್ನಿಂದ -50 ಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಲೋಹದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು +45 ಎಂಎಂಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಉಳಿದ 0-45 ಮಿಮೀ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 0-4, 4-8 ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಅಂಶದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು -10 ಎಂಎಂ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ Cr, Ni, Mo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ರಾಡ್ ಗಿರಣಿ/ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ) ಸೇರಿವೆ. ) ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವು ರುಬ್ಬುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಜರಡಿ ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಖನಿಜ ಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು 0.2mm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 95% ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಇಳುವರಿಯು 90 ರಿಂದ 92% ಆಗಿದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ತಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಕಾನೂನು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಕೆಸರು (ಒಣಗಿಸುವುದು, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಲಭ್ಯತೆಯ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಲೋಹದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ದವಡೆ ಕ್ರೂಷರ್ನಿಂದ -50 ಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

-50 ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಬಹು-ಪದರದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ, -20-10 ಗ್ರಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜಲ್ಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, -10-1 ಗ್ರಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕ I
ಸುತ್ತಿಗೆ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗೆ 50mm ಫೀಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

-10 ಧಾನ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಒಣ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ -200 ಮೆಶ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಆಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.