ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ

ಗರಗಸ ಮಣ್ಣು ಎಂದರೆ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಉತ್ತರದ ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆಲೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಭೂ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ. ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಬಲವಾದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕಾಶದಲ್ಲಿ ಹಾರಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮಳೆನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಡಾಲಮೈಟ್, ಆಂಫಿಬೋಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಖ್ಯ ಲೋಹದ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಪೈರೈಟ್ ಮತ್ತು ಬಯೋಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆ ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣಿನ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಮೊದಲನೆಯದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಜಿನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಮೂಲ್ಯ ಖನಿಜಗಳು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲಿಮೋನೈಟ್, ಬಯೋಟೈಟ್, ಮಸ್ಕೊವೈಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಡಾಲಮೈಟ್, ಹಾರ್ನ್‌ಬ್ಲೆಂಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು 1-4 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಕೆಲವು -0.037 ಮಿಮೀ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಣ್ಣಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಅದಿರನ್ನು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಾದ ಲಿಮೋನೈಟ್, ಬಯೋಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಫಿಬೋಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ಟೋನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

1.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ಣಯ

   ಸದ್ಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮರದ ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರನ್ನು 30 ಮೆಶ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ-+30 ಮೆಶ್ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ -30 ಜಾಲರಿ.

——ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕದಿಂದ -30 ಮೆಶ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾದರಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ + ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ + ಲಂಬ ರಿಂಗ್ + ವರ್ಟಿಕಲ್ ರಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು +300 ಮೆಶ್ ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು -300 ಮೆಶ್ ಫೈನ್ ಮಡ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ——ಉತ್ತಮವಾದ ಕೆಸರನ್ನು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಲರಿ ಮೂಲಕ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ-ದರ್ಜೆಯ ಸಾರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರನ್ನು 30 ಮೆಶ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರಡಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ಪ್ರಯೋಜನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ

     17.35% ರಿಂದ -30 ಜಾಲರಿಯ ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾದ ಅದಿರನ್ನು ರುಬ್ಬಿಸಿ, ಜರಡಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಪರೇಟರ್ + ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ + ವರ್ಟಿಕಲ್ ರಿಂಗ್ + ವರ್ಟಿಕಲ್ ರಿಂಗ್ ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 1. ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು.

ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

       ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರು + ಅದಿರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ + ಮೂರು-ಬಾರಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಸಾರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 92.57% ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, Fe2O3 ಅಂಶವು 0.525% ಮತ್ತು 36.15% ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಗೀಕರಣದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಧ್ಯಮ, ಉನ್ನತ-ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಲರಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3.ಉತ್ತಮ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಲಿಹುವಾನ್‌ನ ಎರಡನೇ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು -300 ಮೆಶ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೆಸರಿನಿಂದ ಹೊರಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಲರಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಸಾರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಲರಿ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಕೋಷ್ಟಕ 3. ಉತ್ತಮ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಲರಿ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ಲಿಹುವಾನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, +300 ಮೆಶ್ ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಳಿಯತೆಯು 36.15% ರಿಂದ 56.49% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಬಿಳುಪು 23.07% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಿತು. -300 ಮೆಶ್ ಫೈನ್ ಕೆಸರನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಎರಡು ಬಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 42.31% ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು 41.80% ನಷ್ಟು ಬಿಳುಪು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

3.ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳು.

ಚಿತ್ರ 3. ಮಣ್ಣಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗರಗಸದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಟೇಬಲ್ 4. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಚಕಗಳು

ಲಗತ್ತು: ಬಿಸ್ಕತ್ತು ತಾಪಮಾನ 1200℃

   0.32% ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು 62.35% TFe ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣಿನ ಅದಿರನ್ನು ಜರಡಿ + ನೆಲದ + ದುರ್ಬಲ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ + ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ + ಲಂಬ ರಿಂಗ್ + ಲಂಬ ರಿಂಗ್ + ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. 38.56% ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 54.69% ನಷ್ಟು ಬಿಳುಪು ಮತ್ತು 41.80% ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಳಿಯ 42.31% ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಇಳುವರಿ 18.81% , ಗಾಳಿಯಾಡಿಸಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗರಗಸದ ಮಣ್ಣಿನ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.