HPGR ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸಿಂಗಲ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ಗಳು, ಖನಿಜ ಹನಿಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಪುಡಿಮಾಡಲು, ಲೋಹೀಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು (ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅದಿರು, ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು, ಸೀಸ-ಸತು ಅದಿರು, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಇತರವು) ಅತಿ-ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ಯಾಂಗುಗಳು, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್, ನೆಫೆಲೈನ್, ಡಾಲಮೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಸಿಂಗಲ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್. ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಮೇಲಿನ ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈವ್ ಭಾಗ
ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಗೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 45% ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಒತ್ತಡ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು 95% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ತಪ್ಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು HRC58-65 ತಲುಪಬಹುದು; ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು
■ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 40 - 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. PGM1040 ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 50 - 100 t/h ತಲುಪಬಹುದು, ಕೇವಲ 90kw ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ.
■ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ. ಸಿಂಗಲ್ ರೋಲ್ ಚಾಲನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೋಟಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ HPGR ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20~30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
■ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ, ರೋಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
■ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರ: ≥ 95%. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗುಂಪಿನ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯ ಬಿಂದುವಿಲ್ಲ.
■ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಮಾಣವಿದೆ.
■ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮೆಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಡಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ HPGR ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
■ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಜಾಗ.
