ಸಿಂಗಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ಲೋಹೀಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು (ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರುಗಳು, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅದಿರುಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಅದಿರುಗಳು) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ರಶ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ಗಳು, ಮಿನರಲ್ ಡ್ರಾಸ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಲು ಸಿಂಗಲ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸೀಸ-ಸತು ಅದಿರುಗಳು, ವನಾಡಿಯಮ್ ಅದಿರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರು) ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ಯಾಂಗ್ಸ್,
ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ನೆಫೆ-ಲೈನ್, ಡಾಲಮೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪುಡಿಯಾಗಿ.
ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
◆ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಸಿಂಗಲ್‌ಡ್ರೈವ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವ.
ಒಂದು ಸ್ಟೇಷನರಿ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್.
ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನ ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ,
ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
◆ಡ್ರೈವ್ ಭಾಗ
ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ,
ಗೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ,
ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
ಕೆಲಸವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 45% ರಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
◆ಒತ್ತಡ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸಂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ,
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು 95% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ತಪ್ಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಳಂಬವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯ .
◆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು HRC58-65 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಇದು ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ;
ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
◆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 40-50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
PGM1040 ಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 50 - 100 t/h ತಲುಪಬಹುದು, ಕೇವಲ 90kw ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ.
◆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಸಿಂಗಲ್ ರೋಲ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ವೇ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೋಟಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ HPGR ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20~30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
◆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ, ರೋಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
◆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರ: ≥ 95%. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಕಂಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪಾಯಿಂಟ್ ಇಲ್ಲ.
◆ ಹೈ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ . ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ದರವಿದೆ
◆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;
ವಸಂತಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ,
ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ,
ಆದರೆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಷನರಿ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಮೆಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ HPGR ಗಿಂತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
◆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಜಾಗ .
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಮಾದರಿ | ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸmm | ರೋಲ್ ಮಾಡಿಅಗಲ ಮಿಮೀ | M ಕೊಡಲಿ .feedsize(ಸಿಮೆಂಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಓರೆಸ್ಲ್ಯಾಗ್) ಮಿಮೀ | ಆಪ್ಟಿಮಮ್ ಫೀಡ್ಗಾತ್ರ(ಲೋಹನಾನು ನಾನು ಇ ಆರ್ ಎಲ್,ಲೋಹವಲ್ಲದಖನಿಜ) ಮಿಮೀ | ಎಂಎಂಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ(ಸಿಮೆಂಟ್)ಮಿಮೀ | ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯT/h | ಎಂ ಒ ಟಿ ಓ ಆರ್ಶಕ್ತಿ Kw | ರೂಪರೇಖೆಯ ಆಯಾಮಗಳು(L×W×H)mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | ವರ್ಗೀಕರಣ, ಜಿ4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | ವರ್ಗೀಕರಣ, ಜಿ4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | ವರ್ಗೀಕರಣ, ಜಿ4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | ಲಾಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ಜಿ4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | ವರ್ಗೀಕರಣ, ಜಿ4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | ವರ್ಗೀಕರಣ, ಜಿ4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | ವರ್ಗೀಕರಣ, ಜಿ4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
ಸಿಂಗಲ್ ಡ್ರೈವ್ HPGR ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ HPGR ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ
ಸಿಂಗಲ್ ಡ್ರೈವ್ HPGR ನ ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
ಸಿಮೆಂಟ್, ಅದಿರು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ "ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿ", ಅಂದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. . ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಸಿಂಗಲ್-ಡ್ರೈವ್ HPGR ವಸ್ತುಗಳನ್ನು -4mm ಅಥವಾ -0 .5mm ಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ 0 .08mm ಖಾತೆಗಳು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಬಳಸಿದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 50 ~ 100% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15 ~ 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು .
ಸಿಂಗಲ್ ಡ್ರೈವ್ HPGR ಜೊತೆಗೆ ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿನರಲ್ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಕ್ರೂಶಿಂಗ್ ಪ್ರೋಸೆಸ್ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿನರಲ್ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್
ಖನಿಜಗಳು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು -5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ -3 ಮಿಮೀ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಲದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ದುರ್ಬಲ ಬಂಧದ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
HPGR ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ವಿಘಟನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಒಳ್ಳೆಯದು.
ಒರಟಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಇಳುವರಿ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
ಏಕ ಡ್ರೈವ್ HPGR ನೊಂದಿಗೆ ನಾನ್-ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿನರಲ್‌ಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
ನಾನ್-ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿನರಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಡ್ರೈವ್ HPGR ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಗಲ್-ಮೆಷಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು 20 ಮೆಶ್‌ನಿಂದ 120 ಮೆಶ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
HPGM ಸರಣಿಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
HPGM ಸರಣಿಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಸ್ತು ಪದರದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ತತ್ವದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ತಿರುಗುವ ಎರಡು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಸ್ಥಾಯಿ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇವೆರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಸುಕುವ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ರೋಲ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 50-300 MPa ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೇಕ್ನಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಜೊತೆಗೆ, ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಣಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗ್ರೈಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, 0.8 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಮಾರು 30% ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು 5 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವಸ್ತುಗಳು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 20% ~ 50 ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. %, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30%~50% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಅದಿರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಗುಣಗಳು ಕಳಪೆ, ವಿವಿಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರ್ಥಿಕ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಮಹೋನ್ನತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ದೇಶೀಯ ಲೋಹದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳು ವಿದೇಶಿ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ, ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, HPGR ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಮೊದಲು ಸಂಶೋಧಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಲೋಹದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೇಶೀಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿವಹಿಸುವ ಗಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಲೋಹದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ HPGR ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. HPGR ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೆಲೆಟ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಅದಿರನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
1. ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಧ್ಯಮ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ .
2. ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪೆಲೆಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒದ್ದೆಯಾದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
4.ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವಿನ್ಯಾಸವು ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮೃದುವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಚಲನ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಅಂಚಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಅಂಚಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ .
5. ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
HPGR ನ ರಚನೆ
| ಮಾದರಿ | ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸmm | ರೋಲ್ ಅಗಲ ಮಿಮೀ | ಥ್ರೋಪುಟ್ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ | ಯಂತ್ರದ ತೂಕt | ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿ |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಟಡ್ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ,
ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ,
ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ರೋಲ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸುಲಭವಾದ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರೋಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ರೋಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬಶಿಂಗ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಬಶಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ರೋಲ್ ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ವಿಕ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್-ಮೌಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಹು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ವಿವಿಧ ಜೆ-ಟೈಪ್ ಜೊತೆಗೆ ವಿ-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಲಾಭದಾಯಕ ಹರಿವು
ಸ್ಟಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ,
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತು ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
ವಸ್ತು ಕೇಕ್
